高强螺杆供应规格齐全「多图」

螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。而高强螺杆则是指牙距为6mm的梯形丝扣，强度较高，不会滑牙，没有防水功能，只有固定模板的作用。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚氯乙xi，分解产生的气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

高强螺杆的修复

1、扭断的高强螺杆，要认真检查机筒是否有严重损伤，如果机筒可以继续使用，要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新高强螺杆的外径偏差进行制造。

2、磨损高强螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，一般增厚在2-3mm，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有***高强螺杆机筒厂家喷涂加工修复。

3、在磨损高强螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。***高强度螺栓需求留意大致有几个方面，大致如下：高强度螺栓衔接副应该由生产的厂家依照批配套来供应，而且其中每一个包装箱内全部是要配套并且是要装有高强度螺栓和螺母还要配套垫圈，包装箱必定是要可以满意储运的需求，还要具备防水和密封的功用。根据高强螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工高强螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加高强螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。***堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的高强螺杆，一般很少采用。

4、修复高强螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。

PC螺杆：针对PC等高粘度塑料，剪切发热少，耐酸性腐蚀，中、小直径，成型PC、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品。混色效果较差。如塑料中加色粉，需订做加强混色型螺杆。

PA螺杆：针对PA粘度低、着色难、熔融速度快、自润滑性好等特点，螺杆混色效果好，进料量稳定、排气效果好。中间直径。成型PA、PP、LCP等结晶类低粘底塑料效果好。也可成型一般塑料。对于PC、阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用

PMMA螺杆：针对PMMA透明产品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切发热低、混色好。中间直径成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉时效果好，如塑料加有阻燃剂、螺杆需镀铬。

塑料制品的加工过程中,常常会遇到林林总总的疑问,注塑机螺杆不下料便是常见疑问之一。此类疑问：螺杆在正常运转，但是却不下料。

大概有以下几种要素所构成的：

1、塑猜中回料添加太多。

2、温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，另外可以检查冷却水路是不是堵塞。

3、螺杆呈现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。

4、螺杆与料筒磨损，或者是过胶圈的磨损，构成塑料漏流不往料筒前端运送。

5、塑料里边添加油品太多，构成螺杆打滑。

6、新换的螺杆假设不下料，可能是螺杆与料筒下料口的计划不恰当，对于螺杆方面便是螺杆的加料段螺槽太浅，致使螺杆在旋转的时分不能股动塑料往前运送，或者是运送的料量很少;对于料筒方面便是下料口的计划。

7、塑料粒太大，发作架桥现象，可将塑料再次损坏。

8、料筒下料口堵塞，检查该处是不是有熔化的塑料块粘结在这里。